Descripción del producto

1. Título meta y denominación de la palabra clave principal

Nombre oficial unificado del producto : Máquina de perfilado en frío de vigas cajón — palabras clave alternativas de búsqueda (incorporadas en el artículo para el posicionamiento en Google): Máquina de perfilado en frío de vigas cajón para estanterías, Máquina para la fabricación de perfiles de vigas cajón para almacenaje en almacenes, Perfiladora en frío de vigas cajón para casas contenedor

2. Breve introducción

Nuestra máquina de perfilado en frío de vigas cajón es una línea de producción continua y totalmente automática, desarrollada de manera independiente para la fabricación en serie de perfiles de vigas cajón huecas cerradas. Este equipo transforma bobinas de acero al carbono y acero galvanizado en vigas cajón integradas y cerradas mediante un proceso de perfilado progresivo por laminación en múltiples pasadas, corte hidráulico y control inteligente de longitud mediante PLC. La viga cajón finalizada presenta alta resistencia estructural, costuras de conformado lisas y tolerancias dimensionales constantes, siendo ampliamente utilizada en estanterías para palets de almacenes, sistemas de estanterías de almacenamiento, casas modulares contenedor y estructuras de acero ligero. En comparación con el procesamiento tradicional de soldadura de tubos cuadrados, esta línea de perfilado en una sola etapa reduce drásticamente los costos laborales, mejora la eficiencia productiva y elimina los defectos de deformación propios de la soldadura secundaria.

3. Descripción detallada del producto

3.1 Principio de funcionamiento

La bobina de banda metálica plana se desenrolla, se nivela y se alimenta al equipo formador. Grupos de rodillos de aleación de precisión van doblando gradualmente la lámina de acero hasta obtener, paso a paso, la sección transversal del perfil de viga cajón especificada. Tras completar el conformado del perfil, la unidad de corte hidráulica corta automáticamente las vigas cajón terminadas a longitudes preestablecidas, siguiendo las señales digitales procedentes del cuadro de control del PLC, lo que permite una producción continua sin intervención humana, desde la bobina en bruto hasta los perfiles acabados.

3.2 Estructura y ventajas principales de la máquina

1. Unidad desenrolladora hidráulica Admite la carga de bobinas de acero de 3 a 5 toneladas; control hidráulico de tensión opcional para evitar el deslizamiento de la bobina durante la alimentación, garantizando un transporte estable del material en bruto sin atascos.
2. Grupo de rodillos de conformado de precisión Los rodillos están fabricados con acero 45# sometido a temple integral y recubierto de cromo duro, lo que garantiza una alta resistencia al desgaste y una larga vida útil. El diseño de conformado progresivo multietapa asegura la ausencia de rayaduras en la superficie del acero, así como un radio de conformado uniforme y unas dimensiones de perfil estables. El bastidor cuenta con una estructura soldada de vigas en H reforzadas, de gran rigidez, para resistir las vibraciones durante el proceso de conformado.
3. Sistema hidráulico de corte de postes Cabezal de corte hidráulico de alta resistencia, velocidad de corte rápida y corte limpio sin rebabas; la tolerancia en la longitud de corte se mantiene dentro de ±0,5 mm, cumpliendo con los requisitos de fabricación de vigas de almacenamiento de alto nivel.
4. Armario de control con pantalla táctil PLC Equipada con un PLC de Panasonic y una pantalla táctil hombre‑máquina; los operarios solo deben ingresar la longitud objetivo y la cantidad de producción. La línea completa realiza de forma automática el alimentado, el conformado, el conteo y el corte, además de ofrecer la visualización en tiempo real de los datos de producción y la autodiagnóstico de fallos, con un manejo sencillo y un bajo umbral de requerimientos laborales.
5. Central hidráulica Sistema hidráulico de refrigeración por circulación independiente, con presión de aceite estable, bajo nivel de ruido y prolongado tiempo de funcionamiento continuo, adecuado para la producción en serie industrial las 24 horas del día.

3.3 Principales ventajas del producto

• Alta eficiencia de producción: Velocidad de operación de hasta 10–18 m/min, muy superior a la soldadura manual y al montaje por separado de vigas en C.
• Calidad superior del perfil: conformado cerrado en una sola etapa sin costuras abiertas, mayor capacidad de carga que las vigas combinadas divididas; sección transversal uniforme para la producción en serie.
• Amplia compatibilidad con materias primas: funciona con acero negro laminado en frío, acero galvanizado y PPGI; rango de espesor del material: 1,2–2,5 mm.
• Personalización flexible: Los moldes de rodillos para máquinas pueden adaptarse según los planos de vigas en caja del cliente, permitiendo la producción de vigas cerradas de diversas alturas y anchuras.
• Bajo costo de operación: Solo se requieren 1 o 2 trabajadores para toda la línea; menor trabajo de post‑procesamiento, lo que permite ahorrar en gastos de pulido, soldadura y rectificado.
• Duradero y de bajo mantenimiento: estructura de la máquina reforzada, tratamiento de la superficie del rodillo resistente al desgaste, garantía completa de 2 años para toda la máquina con soporte técnico de por vida.

3.4 Escenarios de aplicación de vigas en caja terminadas

Los perfiles de viga en caja producidos por esta máquina de perfilado en frío funcionan como elementos estructurales principales y portantes en múltiples industrias:

1. Estantería de palets para almacén industrial, vigas de soporte horizontales para estanterías de almacenamiento de gran resistencia;
2. Casa modular de contenedores, cabina prefabricada con vigas de caja de carga superior y lateral;
3. Villa de acero ligero, estructuras de marcos para invernaderos agrícolas;
4. Equipo logístico, perfiles estructurales auxiliares para el chasis del vehículo.

3.5 Parámetros técnicos estándar (editables para su marca)

Tabla

4. Servicio postventa y personalizado

1. Desarrollo de moldes personalizados: Diseñamos y fabricamos rodillos de conformado exclusivos a partir de los planos de dimensiones de su viga en caja;
2. Soporte de instalación en el extranjero: Envío de ingenieros profesionales a su fábrica para la instalación de la máquina, la puesta en marcha y la capacitación del personal operario;
3. Política de garantía: garantía de 2 años para toda la máquina; suministro gratuito de piezas de repuesto en caso de daños ocasionados por problemas de calidad durante el período de garantía.
4. Servicio técnico de por vida: Ofrecer soporte remoto mediante video para la resolución de problemas, propuestas de actualización del equipo y suministro de piezas de repuesto a costo de fábrica una vez finalizada la garantía;
5. Embalaje y envío flexibles: El cuerpo principal de la máquina se fija con alambre de acero en el contenedor; los rodillos se cubren con tela impermeable para prevenir la oxidación durante el transporte marítimo de larga distancia.